Paano matukoy kung ang isang corrugated metal gasket ay nangangailangan ng kapalit?

1. Mga pamantayan para sa agarang pagpapalit ng corrugated metal gaskets

(1). Pagkabigo sa pagbubuklod

Nakikitang pagtagas: Ang pagtagas ng medium (langis, gas, tubig, atbp.) ay nangyayari sa koneksyon ng tubo o flange, at hindi maalis pagkatapos higpitan ang mga bolts.
Paraan ng pagtuklas: Lagyan ng tubig na may sabon para tingnan kung may mga bula, o gumamit ng infrared leak detector.
Pagkabigo sa pagsubok ng presyon:
Sa panahon ng pagsubok sa presyon ng system, ang pagbaba ng presyon ay lumampas sa pamantayan (tulad ng pagbaba ng >10% sa loob ng 15 minuto).

(2). Pisikal na pinsala

Permanenteng deformation o bitak: Ang ibabaw ng gasket ay lumalabas na durog, kulot na pag-warping, o radial crack (lalo na karaniwan sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng mga kondisyon).
Metal corrugation fracture: Ang corrugated na istraktura ay bahagyang nasira o pinaghihiwalay sa pagitan ng mga layer (karaniwan sa mga multi-layer na metal gasket).

(3). Kaagnasan o pagkasira ng materyal

Matinding kalawang/kemikal na kaagnasan: Ang metal na layer ay kinakalawang na may lawak na >30%, o ang non-metallic filling layer (tulad ng graphite, PTFE) ay napulbos at nahuhulog. Mga sitwasyong may mataas na peligro: acidic na kapaligiran (pH <4), hydrogen sulfide (H₂S) na kapaligiran. High-temperature ablation: oksihenasyon at pagkawalan ng kulay ng ibabaw ng gasket (tulad ng pag-blue ng hindi kinakalawang na asero), carbonization (graphite gasket) o metal creep.

2. Mga pamantayan sa pag-iwas para sa inirerekomendang kapalit

(1). Mga pagbabago sa oras ng serbisyo at kondisyon sa pagtatrabaho

Lumagpas sa buhay ng serbisyo: Ang patuloy na paggamit ay lumampas sa inirerekumendang buhay ng tagagawa (karaniwan ay 3 hanggang 5 taon, pinaikli sa 1 hanggang 2 taon sa ilalim ng mataas na temperatura). Pag-upgrade ng kondisyon sa pagtatrabaho: Ang presyon at temperatura ng system ay lumampas sa rating ng gasket (tulad ng orihinal na disenyo na 1.6 MPa, ngayon ay nangangailangan ng 2.5 MPa).

(2). Nabawasan ang pagganap ng sealing

Mga kinakailangan sa paulit-ulit na paghihigpit: Ang parehong gasket ay kailangang higpitan nang maraming beses dahil sa hindi magandang sealing (tulad ng paghigpit > 3 beses sa loob ng 1 taon). Hindi sapat na compression rebound rate: Ang rebound rate ng gasket pagkatapos ng compression ay <40% (karaniwang mga bagong gasket ay > 60%), na nagreresulta sa pagbaba ng puwersa ng sealing.

(3) Problema sa pagtutugma

Mga pagbabago sa flange surface o bolt: Baguhin ang flange material/surface treatment (hal., flat FF sa convex RF), o ayusin ang bolt preload.

3. Mga pamamaraan ng inspeksyon at pagsusuri

Visual na inspeksyon: Pagkatapos i-disassembly, obserbahan kung ang gasket ay may hindi pantay na mga indentasyon, bitak, o kaagnasan (tingnan ang Larawan 1).
Pagsukat ng dimensyon: Gumamit ng caliper upang suriin ang kapal ng pagkasuot (kung ang pagbabawas ng kapal ay higit sa 15%, kailangan itong palitan).
Pagsusuri sa sealing: Pagkatapos muling i-install, magsagawa ng airtightness/hydraulic test at itala ang rate ng pagtagas.
Pagsusuri ng materyal: Kumuha ng mga sample ng mga gasket na lubhang corroded at magsagawa ng pagsusuri sa spectrum ng enerhiya ng EDS upang matukoy ang pagkawala ng elemento.