Downstream Oil and Gas Sealing: Pagpili ng Mga Gasket na Hawak sa Refinery Service

Ang isang umiiyak na flange sa isang hydrocracker charge line ay bihirang ipahayag ang sarili nito. Una itong lumalabas bilang mahinang amoy ng hydrocarbon sa walkway, madilim na mantsa sa pagkakabukod, o isang thermal image na bumabasa ng dalawang degree na mas mainit kaysa sa natitirang bahagi ng header. Sa oras na ito ay maging isang nakikitang spray, ang yunit ay nagpaplano ng isang hindi planadong pagkawala, at ang isang pinagsamang nagkakahalaga ng ilang daang dolyar ay tumagal ng isang linggo ng produksyon kasama nito.

Ang natitirang bahagi ng artikulong ito ay sumasaklaw kung aling mga estilo ng gasket ang nababagay sa aling mga serbisyo sa ibaba ng agos, kung ano ang aktwal na kinokontrol ng mga nauugnay na pamantayan, at ang mga praktikal na detalye na magpapasya kung ang isang joint ay mananatili sa limang taong pagtakbo.

Bakit Iba't ibang Problema ang Downstream Sealing

Sinasaklaw ng downstream ang lahat pagkatapos ng wellhead: mga yunit ng proseso ng refinery, petrochemical at kemikal na mga planta, mga terminal ng imbakan, mga rack ng pagkarga at mga pipeline ng pamamahagi. Ang mga estilo ng gasket ay nagsasapawan sa mga ginamit sa itaas ng agos, ngunit ang profile ng tungkulin ay hindi.

Tatlong pagkakaiba ang nagtutulak sa karamihan ng mga desisyon sa pagbubuklod.

• Pagbibisikleta, hindi steady state. Ang mga hydrotreater, reformer at catalytic unit ay paulit-ulit na nagpapainit at nagpapalamig sa panahon ng pagbabagong-buhay, pagsisimula at pagsasara. Ang bawat cycle ay nagbibigay-daan sa bolt load na makapagpahinga ng kaunti, at ang isang gasket na may hawak na 40 bar sa unang araw ay maaaring umiyak sa 12 bar pagkatapos ng ikasampung cycle kung hindi nito mabawi ang kapal nito.
• Libu-libong maliliit na kasukasuan. Ang isang yunit ng proseso ay maaaring maglaman ng higit pang maliliit na butas na flanged na koneksyon kaysa sa buong upstream na pasilidad na nagpapakain dito. Sa istatistika, doon lumalabas ang mga pagtagas — hindi sa 24-pulgadang pangunahing linya.
• Kaagnasan at de-koryenteng paghihiwalay. Ang mga pinaghalong materyales, sour service at cathodically protected na mga pipeline ay gumagawa ng mga isolation joint at tamang materyal na pagpapares na bahagi ng detalye ng sealing sa halip na isang nahuling isip.

Mahalaga rin ang sukat. Tinantya ng MarketsandMarkets ang pandaigdigang merkado ng mga seal sa pagpoproseso ng langis at gas sa humigit-kumulang na USD 5.7 bilyon noong 2018, na inaasahang aabot sa USD 6.4 bilyon sa 2023, at ang mga planta sa pagpoproseso sa halip na mga drilling site ang account para sa mas malaking bahagi ng demand na iyon.

Aling Gasket Style ang Nababagay sa Aling Serbisyo sa Downstream

Sinasaklaw ng limang estilo ng gasket ang karamihan sa mga downstream flanged joints. Ang mga pagkakaiba na mahalaga sa pagsasanay ay ang bolt-load na demand, temperatura ng kisame, at kung ang joint ay maaaring magparaya sa muling paggawa.

Spiral Wound Gasket para sa Refinery at Chemical Flanged Joints Pangkalahatang-ideya ng kategorya ng mga spiral wound gasket na may metal winding, soft fillers, at mga istilo para sa refinery, chemical, at power flanged joints. Tingnan ang Produkto →

Para sa karamihan ng piping ng proseso ng refinery, ang spiral wound gasket ay nananatiling default na pagpipilian dahil binabalanse nito ang dalawang bagay nang sabay-sabay: ang soft filler ang gumagawa ng sealing, habang ang hugis-V na metal winding ay nagbibigay ng spring-back na nagpapanatili ng load sa joint habang lumalamig ito. Kung saan ang bolt load ay limitado o ang flange ay makitid, corrugated metal o kammprofile constructions ay karaniwang mas mahusay na tugma kaysa sa pagpilit ng mas mabigat na gasket sa joint.

Pagtutugma ng Gasket sa Aktwal na Kundisyon ng Serbisyo

Karaniwang nagsisimula ang pagpili sa flange rating at temperatura ng disenyo, ngunit apat na variable ang magpapasya kung talagang hawak ang joint: available na bolt load, nakaharap na kondisyon, media at corrosion, at ang bilang ng mga thermal cycle na inaasahan sa pagitan ng mga turnaround.

Ang temperatura ay kalahati lamang ng larawan. Ang isang gasket na na-rate para sa 450 °C sa tuluy-tuloy na serbisyo ay maaari pa ring mabigo sa isang yunit na umiindayog sa pagitan ng 200 °C at 400 °C bawat dalawang linggo, dahil ang mahalaga ay kung gaano karami ng orihinal na bolt load ang babalik sa gasket kapag ang magkasanib na bahagi.

Ang pang-ibabaw na pagtatapos ay ang variable na madalas na hindi nakuha sa isang turnaround. Ang isang spiral wound gasket na tinukoy para sa isang 3.2 hanggang 6.3 µm na Ra serrated na nakaharap ay ibang-iba ang kilos sa makinis, pagod o may markang ibabaw, at flange surface finish at kundisyon madalas na nagpapaliwanag kung bakit ang isang magkatulad na gasket ay nagse-seal sa isang flange at umiiyak sa susunod.

Mga Pamantayan at Pag-apruba na May Tunay na Timbang

Karaniwang pinangalanan ng downstream na pagkuha ang mga pamantayan sa halip na mga tatak, kaya nakakatulong na malaman kung ano talaga ang kinokontrol ng bawat isa.

• ASME B16.20 — mga sukat, tolerance at pagmamarka para sa spiral wound, ring joint at jacketed gaskets, kasama ang mga limitasyon sa temperatura ng filler.
• ASME B16.5 / B16.47 at EN 1092-1 — ang mga pamantayan ng flange na dapat tumugma ang gasket para sa bore, bolt circle at facing.
• ASME PCC-1 — bolted joint assembly guidance, kabilang ang target bolt stress, lubrication at tightening sequence.
• NACE MR0175 / ISO 15156 — materyal na tigas at mga limitasyon ng metalurhiya para sa maasim na serbisyo.
• EN 10204 3.1 — ang uri ng materyal na sertipiko na karaniwang hinihiling para sa mga bahaging metal.
• API 6A at ISO 9001:2015 — mga pag-apruba ng produkto at sistema ng kalidad na hinihingi ng pangalan ng mga downstream operator at EPC contractor.

Ang Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd., halimbawa, ay nagpapatakbo sa ilalim ng ISO 9001:2015 at may hawak na API 6A na sertipikasyon ng produkto, at kinilala bilang isang supplier sa mga pang-industriyang grupo kabilang ang GE, Shell at ExxonMobil. Ang mga pag-apruba na iyon ay isang kapaki-pakinabang na filter sa panahon ng kwalipikasyon ng vendor dahil pinipilit nila ang isang mahabang checklist sa isang tanong.

Ring Joint at Kammprofile Gasket para sa Pinakamahirap na Joint

Dalawang estilo ang nangingibabaw kapag ang klase ng presyon, temperatura o pagbibisikleta ay nagtutulak ng mas malambot na mga gasket palabas ng kanilang bintana.

Ring joint gaskets

Ang isang magkasanib na singsing ay nagse-seal sa isang line contact sa pagitan ng machined metal ring at ang uka sa flange face. Walang malambot na tagapuno upang matumbasan ang anumang bagay, na kung saan ay tiyak kung bakit ito gumagana sa high-pressure hydrogen at high-integrity tie-in — at kung bakit mabilis itong nabigo kapag ang uka ay scratched, ang singsing ay wala sa tolerance, o ang mga bolts ay hindi pinalaki nang pantay-pantay. Ang mga kinakailangan sa pag-load ng bolt ay mataas, at ang uka ay kailangang siyasatin, hindi ipinapalagay.

Ring Joint Gaskets para sa High-Pressure na Langis, Gas, at Serbisyong Petrochemical Mga metallic RTJ gasket para sa high-pressure at high-temperature na sealing, na may mga istilong R, RX, BX, IX, lens, at rubber-coated. Tingnan ang Produkto →

Mga gasket ng Kammprofile

Gumagamit ang kammprofile gasket ng serrated metal core na may manipis na malambot na nakaharap sa bawat panig. Ito ay kumikilos tulad ng isang hybrid: ito ay nangangailangan ng mas kaunting bolt load kaysa sa isang ring joint, mahusay na nakakabawi sa pamamagitan ng thermal cycling, at pinangangasiwaan ang mga flanged na koneksyon sa paligid ng exchanger shell at channel cover kung saan ang spiral wound gasket ay gumagana malapit sa limitasyon nito.

Heat Exchanger at Insulated Joints: Ang Hindi Natanaw na Mga Punto ng Pag-sealing

Itinutuon ng mga heat exchanger ang mga problema sa sealing sa isang maliit na lugar. Ang gasket ay nakaupo sa pagitan ng isang shell flange at isang channel o cover plate, ang mga gradient ng temperatura sa kabuuan ng joint ay matarik, at ang bolt load ay kailangang humawak ng dalawang mukha nang sabay-sabay. Ang mga exchanger gasket ay karaniwang tinutukoy bilang isang kumpletong hanay sa bawat yunit upang ang lahat ng mga joints sa bundle ay palitan nang magkasama at ang mga bolt load ay manatiling balanse.

Ang mga insulation gasket kit ay lumulutas ng ibang problema. Kung saan ang pipeline ay cathodically protected, ang conductive flange joint ay nagiging corrosion site, at isang isolation kit na may insulating gasket, sleeves at washers ang pumuputol sa electrical path na iyon. Ang tungkulin sa pagbubuklod ay hindi kapansin-pansin; ang integridad ng kuryente ay hindi, at ang isang nawawalang insulating washer ay natalo ang buong pag-install.

Mga Custom na Heat Exchanger Gasket para sa Shell, Tube, at Plate Units Custom na metal-jacketed at kammprofile heat exchanger gasket para sa petrochemical, power, marine cooling, at pang-industriya na kagamitan sa pagpapalamig. Tingnan ang Produkto →

Kung Saan Talagang Nagsisimula ang Mga Paglabas: Assembly at Bolt Load

Ang bolted-joint na patnubay ng industriya, kabilang ang ASME PCC-1, ay nagtatagpo sa parehong mensahe: ang gasket ay bihirang pinakamahinang link — ang pagpupulong ay. Ang isang praktikal na pagkakasunud-sunod para sa isang downstream turnaround ay ganito ang hitsura.

1. I-verify ang flange na nakaharap laban sa detalye ng gasket; tanggihan ang mga nakapuntos, kinakalawang o hindi maganda ang mga mukha sa halip na subukang i-seal ang mga ito.
2. Linisin ang parehong mukha at ang uka, at kumpirmahin ang mga sukat ng gasket, bore at kapal laban sa drawing bago ito lumapit sa joint.
3. Ilapat ang tinukoy na lubricant nang tuluy-tuloy sa mga thread at nut face; Ang mga pagbabago sa pagpapadulas ay naghatid ng bolt load nang higit sa inaasahan ng karamihan sa mga tao.
4. Itaas ang joint sa maraming pass gamit ang pattern sa assembly procedure, hindi isang circular sweep.
5. Suriin ang bolt stress o torque sa dulo, itala ang mga halaga, at i-tag ang joint para sa susunod na turnaround.

Ang muling pag-torquing pagkatapos maabot ng yunit ang temperatura ng pagpapatakbo ay minsan naaangkop at kung minsan ay hindi, depende sa uri ng gasket at sa pamamaraan. Ang pagsunod sa nakasulat na paraan ay mas mahalaga kaysa sa ugali.

Ano ang Ipapadala sa Tagagawa ng Gasket

Ang mga pagkaantala sa panipi sa industriyang ito ay halos palaging bumabalik sa nawawalang pinagsamang data. Ang pagpapadala ng sumusunod sa isang mensahe ay nag-aalis ng karamihan sa mga pabalik-balik.

• Flange standard, nominal na laki, klase ng presyon at uri ng nakaharap.
• Mga sukat ng gasket o isang marked-up na drawing, kabilang ang bore at outer diameter.
• Paikot-ikot at filler na materyal, kasama ang anumang tigas na kinakailangan para sa maasim na serbisyo.
• Kinakailangan ang uri ng sertipiko, halimbawa EN 10204 3.1.
• Dami bawat laki, at kung kailangan ang buong hanay ng exchanger.

Para sa mga paulit-ulit na order, sulit ang pagsisikap na panatilihin ang orihinal na detalye sa file — pinipigilan nito ang isang "katumbas" na pagpapalit na tahimik na nagbabago sa grado ng tagapuno.

Mga Madalas Itanong

Ang paghahanda ng mga premyo sa downstream na sealing ay higit pa sa paggaganti nito sa mga premium na materyales. Ang pagpili ng tamang estilo ng gasket para sa serbisyo, pag-verify ng flange at ang bolt load, at pagsunod sa isang nakasulat na pamamaraan ng pagpupulong ay maiiwasan ang higit pang mga pagtagas kaysa sa anumang solong pag-upgrade sa sheet ng detalye.

Para sa mga operator ng refinery at petrochemical na kumukuha ng maaasahang kasosyo sa gasket, Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. nagdidisenyo at gumagawa ng spiral wound, ring joint, kammprofile, corrugated metal, non-metallic, heat exchanger at insulation gasket range, kasama ng gasket raw na materyales, mula sa 20,000 m² na pasilidad ng produksyon nito.