Rilson Gasket
Ang Ningbo Rilson Sealing Material Co, Ltd ay Nakatuon upang matiyak ang ligtas at maaasahan Ang pagpapatakbo ng mga sistema ng sealing ng likido, nag -aalok kliyente ang naaangkop na teknolohiya ng sealing mga solusyon.
Teorya ng presyon ng contact
Ang kakanyahan ng gasket sealing ay upang magtatag ng sapat na stress ng contact upang mabawi ang medium pressure
Minimum na epektibong sealing pressure (y coefficient): ang pinakamababang compressive stress para magsimula ang gasket na makagawa ng sealing effect
Gasket coefficient (m): ang ratio ng contact pressure na kinakailangan para mapanatili ang seal sa medium pressure (ASME PCC-1 standard recommended value)
Pakikipag-ugnayan sa ibabaw
Ang aktwal na lugar ng pakikipag-ugnayan ay bumubuo lamang ng 5-15% ng maliwanag na lugar ng pakikipag-ugnayan (Wickers rough surface theory)
Ang micro-sealing ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpuno sa mga labangan sa ibabaw sa pamamagitan ng plastic deformation
Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng Ra ay dapat kontrolin sa 3.2-6.3μm (ISO 4288 standard)
Three-dimensional pressure field formation
Ang macroscopic pressure distribution ay nabuo ng flange bolt load
Local contact pressure peak (hanggang 2-3 beses ang average pressure)
Edge effect: 15% area pressure attenuation ng flange outer edge umabot sa 40%
Multi-scale na prinsipyo ng sealing
Macroscopic scale: Ang flange-gasket system ay bumubuo ng mekanikal na hadlang
Microscopic scale: Pinupuan ng materyal ng gasket ang mga depekto sa ibabaw (>90% ng pagtagas ay nangyayari sa mga depekto sa ibabaw na may antas na 10μm)
Molecular scale: Pag-block ng permeation ng mga polymer chain (lalo na kritikal para sa mga molekula ng gas)
Dynamic na proseso ng sealing
Paunang yugto ng compression: Ang kapal ng gasket ay bumababa ng 20-30%
Stage ng pagpapahinga sa stress: 15-25% na pagkawala ng preload sa unang 8 oras
Yugto ng paggawa: Kailangang matugunan: P_contact ≥ m × P_media ΔP_thermal
Elastic deformation at contact pressure
Ang gasket ay sumasailalim sa elastic o plastic deformation sa ilalim ng pagkilos ng bolt preload, na pinupuno ang microscopic unevenness sa pagitan ng mga flanges o plates (kadalasang nangangailangan ang pagkamagaspang ng ibabaw ng Ra≤3.2μm).
Ang isang lokal na lugar ng contact na may mataas na presyon ay nabuo (ang mga metal na gasket ay maaaring umabot sa 200-500MPa, mga non-metal na gasket 50-150MPa), na humaharang sa medium penetration path.
Mekanismo ng pagbubuklod sa ibabaw
Microscopic level: Ang flexibility ng gasket materials (gaya ng graphite, PTFE) ay ginagawang magkatugma ang mga peak ng roughness sa ibabaw, na inaalis ang mga channel ng leakage > 5μm.
Macroscopic level: Ang istraktura ng gasket (tulad ng waveform, hugis ng ngipin) ay nagbabayad para sa flange parallelism deviation sa pamamagitan ng geometric deformation (ang halaga ng kompensasyon ay karaniwang 0.05-0.2mm).
Thermal cycle compensation
Ang gasket ay kailangang magkaroon ng rebound performance (ASTM F36 standard ay nangangailangan ng rebound rate na ≥40%) upang mabayaran ang thermal expansion difference ng flange.
Pagbagay sa pagbabagu-bago ng presyon
Kapag tumaas ang panloob na presyon, ang medium pressure ay kumikilos sa panloob na gilid ng gasket, na bumubuo ng self-tightening effect (self-tightening coefficient ng metal wound gasket m=2.5-3.0).
Mga kondisyon sa pagtatrabaho ng vibration
Ang anti-fretting wear design (tulad ng PTFE coating) ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng sealing surface na dulot ng vibration.
Ang mga gasket ng heat exchanger ay pangunahing nahahati sa tatlong kategorya:
Non-metallic gaskets: tulad ng nitrile rubber (NBR), EPDM, fluororubber, atbp., na angkop para sa katamtaman at mababang kondisyon ng temperatura (-50 ℃~200 ℃)
Mga metal na gasket: kabilang ang mga tansong gasket, hindi kinakalawang na asero na may ngipin na gasket, atbp., lumalaban sa mataas na temperatura at mataas na presyon (hanggang sa 800℃/25MPa)
Mga semi-metallic na gasket: gaya ng mga metal wound gasket (graphite stainless steel strips), na may parehong elasticity at lakas at angkop para sa mga kondisyon ng thermal cycle
Pangunahing napagtanto ng mga gasket ang apat na pag-andar:
Pagse-sealing: pigilan ang mainit at malamig na likido mula sa paghahalo o pagtulo
Pressure buffering: bumawi sa stress ng pagpupulong sa pagitan ng mga flanges/plate
Katamtamang paghihiwalay: i-extend ang leakage path sa pamamagitan ng structural design
Vibration absorption: bawasan ang micro-motion wear sa panahon ng operasyon ng kagamitan
Dapat palitan ang gasket kapag nangyari ang mga sumusunod na kondisyon:
Permanenteng deformation ng compression > 25%
Mga bitak sa ibabaw o mga chemical corrosion pit (lalim > 0.2mm)
Rebound rate pagkatapos ng thermal cycling <30%
Sinusukat ang rate ng pagtagas > 3 beses sa karaniwang halaga